Коммутаторы НАГ: теперь полный цикл производства в России

Вместо пролога Рано или поздно, любому руководителю предприятия, торгующего с другими странами, приходит в голову очень простая мысль: возить из-за границы в Россию некоторые товары довольно странно. У нас достаточно своих полезных ископаемых, есть добывающая и обрабатывающая промышленность. Правда, всё это сейчас работает разрозненно и не слишком хорошо. Но если возможности позволяют, ничто не мешает производить что угодно и на своей территории. Чем компания НАГ и решила заняться. Чтобы не зависеть от конъюнктуры международной логистики, капризов таможни и непредсказуемых общественных процессов в чужой стране. Выработка подхода Начали с расчётов. Оказалось, что при импортозамещении всех товаров, которые мы готовы делать сами, в России просто нет производств, способных справиться с нашими объёмами. Слишком большой поток самого разного оборудования непрерывно поглощает российский телекоммуникационный рынок. Слишком много корпусных изделий необходимо ежедневно поставлять в сборочные цеха. Можно было бы, конечно, построить собственный большой завод в Екатеринбурге, но крупное производство имеет свою специфику, в том числе, с проблемой набора нужного количества высококвалифицированных специалистов. Как ни странно, рынок труда в этом секторе практически пуст. А цеха, пусть даже набитые самым лучшим оборудованием, без людей мертвы. Решение, впрочем, нашлось. В его основу легла простая идея: производство надо создавать рядом с источником самого важного ресурса. В нашем случае – это профильные специалисты. Они есть практически в каждом российском городе, но их, как правило, немного. Остаётся их найти и создать им условия труда. И пусть такие производства не будут похожи на гигантов индустриализации, зато их не так сложно создать (особенно, на базе готовых предприятий), легко нагрузить опытными партиями продукции, а значит – быстро вывести продукцию на рынок. Таким образом, буквально каждый город может стать местом для старта нового производства. Процесс можно запускать как в партнёрстве с местными предприятиями, так и самостоятельно, поглощая и перепрофилируя нерентабельное производство подходящего профиля. И в любой момент. Дополнительным плюсом такого решения – в ряде случаев – оказалось сокращение плеча подвоза от производства до покупателя. Определившись со стратегией, действовать принялись сразу. Начали с изучения ситуации в городах Урала - Екатеринбурге, Челябинске и Перми. И вскоре работа закипела сразу на нескольких площадках. Одной из удачных находок стало производство в Перми. Предприятие, построенное совсем недавно, было изначально ориентировано на обслуживание крупного местного оператора связи. У последнего изменилась политика закупки, оборудование стало приобретаться с открытого рынка и мы вовремя заняли высвободившиеся производственные мощности своей продукцией. С 2019 года мы освоили немало разных изделий, а производство избавилось от "детских болезней". Поэтому, когда была поставлена задача по разработке нового корпуса для коммутатора, выбор места дался легко - Пермь.
Общий вид части производства в Перми
Сердце предприятия - КРП, координатно-раскроечный пресс К этому моменту там уже было отлажено производство двух линеек шкафов – Real и Great. Кроме того, с началом карантина туда перевели главного конструктора, а позже на территории технопарка Morion Digital было создано конструкторское бюро НАГ. Такая связка разработчиков и производства дала уникальную скорость работы. Все вопросы решались сразу. Именно поэтому, чуть больше, чем за месяц мы разработали и испытали 11 (!) прототипов изделия. Такой успешный подход имеет смысл повторить и в других регионах страны. Теперь любое наше производство будет строиться именно так. Сердце здесь финское. Не самое быстрое, но надёжное. На этом фото виден магазин инструмента. С помощью последнего лист раскраивается и формируются объёмные элементы (отбортовка под резьбу, мостики и т.д.).
Производство коммутаторов в России? Но зачем? Имея собственный отдел таможенного оформления и логистики, возить сложное телекоммуникационное оборудование из Китая проблем не вызывает. Но если своего потенциала уже хватает, чтобы разворачивать производственные мощности "дома", нет нужды искать особые причины – экономика местного производства победит. Компания в течение 17 лет не просто продавала товары. За это время были созданы отделы разработки и обучены собственные разработчики всех необходимых профилей. Пишется софт, разрабатываются платы. Накоплен уникальный опыт сопровождения сетей. У руководства нет сомнений, что мы выходим на уровень мировых производителей коммутаторов.
Инструмент для КРП А ещё у НАГ есть очень важное преимущество. Годами специалисты компании накапливали опыт строительства, пусконаладки и практической эксплуатации сетей в отечественных условиях. С начала "нулевых" у НАГ есть крупнейший форум связистов страны. Это обеспечивает такую обратную связь, которая недоступна, возможно, никому в стране, а может быть даже – и во всём мире. Между компанией и строителями сетей нет посредников. Оборудование регулярно поставляется тысячам операторов связи самого разного размера. А в обратную сторону рекой текут отзывы специалистов, которым приходится ежедневно решать сотни и тысячи проблем на практике. Переоценить значимость такого ресурса – просто невозможно.
Инструмент используется "фирменный". Периодически он затачивается. Вот на этом фото справа виден станок для заточки От теории к практике Разработку чертежей корпусов вело КБ НАГ. В отличие от восточных товарищей, спецы КБ решили начинать не с самого простого корпуса, а сразу ориентировались на всю будущую линейку коммутаторов. Это определило собственный уникальный дизайн. Уже совсем скоро отечественные связисты смогут увидеть, как раскрываются возможности такого корпуса в моделях классом выше.
ЧПУ-листогиб DURMA
В правый угол листогиба сдвинута специальная оснастка
Готовые корпуса перед покраской В неделю пермское производство позволяет пока делать 100-200 корпусов. При переходе от опытно-конструкторских работ к полноценному конвейеру, ожидается выход на объёмы порядка 20 000 - 40 000 шт. в год. В цеху пока работает около 30 человек, но специально для изготовления коммутаторных корпусов построен новый участок сборки, а также готовится новая покрасочная линия. Поэтому число сотрудников будет расти.
Это участок упаковки. Изделия заворачиваются в стрейч-плёнку, либо завариваются в пакет. Укладываются в коробки и стягиваются лентой, после чего отправляется в Екатеринбург на сборку Окончательная сборка коммутаторов будет проводиться на производственной линии в Екатеринбурге, о которой мы расскажем в следующий раз.
Первый, собственный. SNR-S5210G-24TX-UPS-R Ну и раз собственное производство коммутаторов уже запущено, обратной дороги нет. Компания с разной степенью удалённости перспектив, планирует локализовать всё производство, какое только будет возможно. Сейчас завершается локализация коммутационных шкафов. Далее будут коммутаторы и прочее сетевое оборудование. В ближайших планах стоят климатические системы и UPS. И обязательно ждите выпуск серверных платформ от НАГ.
11 прототипов Ссылка на источник